Строительные материалы, в том числе и керамика, обладают комплексом физических свойств. К каждым строительным материалам, в зависимости от их назначения, есть ряд основных требований к физико-механическим показателям, которые должны соответствовать ГОСТу и Техническим Условиям завода изготовителя.

Основополагающим показателем любых строительных материалов, в том числе и керамики, это пористость. Пористость определяет степень заполнения объема материала по’рами. Если требуется выяснить, являются ли поры замкнутыми или сквозными, как распределены они в объеме материала по своим размерам, какое имеется реальное соотношение пор разных диаметров, тогда производят дополнительные исследования с применением специальных методов: ртутной по’рометрии, сорбционного, капиллярного всасывания и др.

Величина пористости и размер пор в значительной мере влияют на качество  продукции, при этом высокое содержание пор в материале не всегда показатель плохого материала, к примеру: пенополиуретан, пенополипропилен (пенопласт), что конечно же нельзя сказать про керамику. При одном и том же веществе строительный материал тем слабее сопротивляется механическим силам, усилиям другого происхождения (тепловым, усадочным и т. п.), чем больше и крупнее поры в его объеме. Для некоторых разновидностей материалов существуют ярко выраженные пропорциональные зависимости: чем меньше средняя плотность (больше пористость), тем меньше прочность материала. От пористости зависят и другие качественные характеристики материала, например способность проводить теплоту и звук, поглощать воду. Поэтому для точного определения качества продукции керамической плитки и керамического гранита используются такие физико-механические показатели как: водопоглащение, морозостойкость, предел прочности при изгибе и т.д. в зависимости от нанесения глазури, в таком случае вводятся ещё результаты по износостойкости, термической стойкости, кислотостойокости и т.д.

Водопоглощаемость (водопоглащение) — способность материала впитывать и удерживать воду. Процесс впитывания воды в поры называется водопоглощением и в лабораторных условиях проходит при нормальном атмосферном давлении. Образец постепенно погружают в воду и его полного водопоглощения достигают путем кипячения в воде, если температура 100°С не влияет на состав и структуру материала. Выдерживают образцы в воде в течение определенного срока или до постоянной массы.

Морозостойкость. В жестких условиях находится тот материал, который увлажняется при резких температурных перепадах. Вода, поглощенная материалом, особенно порами в поверхностном слое, замерзает при переходе через нулевую температуру с расширением на 8,5%. Ритмично чередующаяся кристаллизация льда в порах с последующим оттаиванием приводит к дополнительным внутренним напряжениям. Могут возникнуть микро- и макротрещины со снижением прочности, с возможным разрушением структуры. Способность материала, насыщенного водой, выдерживать многократное попеременное (циклическое) замораживание и оттаивание без значительных технических повреждений и ухудшения свойств называется морозостойкостью. Установлены нормативные пределы допустимого снижения прочности или уменьшения массы образцов после испытания материала на морозостойкость при определенном количестве циклов замораживания и оттаивания. Некоторые материалы, например бетоны, маркируются по морозостойкости в зависимости от количества циклов испытания, которые они выдерживают без видимых признаков разрушения. Обычно замораживание образцов, насыщенных водой, производится в специальных морозильных камерах, а оттаивание организуется в воде, имеющей комнатную температуру. Продолжительность одного цикла составляет одни сутки. Многие материалы выдерживают 200 ... 300 циклов и более. Могут применяться и ускоренные методы испытания на морозостойкость, или сохранность в солевых растворах при чередующейся кристаллизации соли в порах материала. В отношении некоторых материалов, например природного камня, о морозостойкости судят по величине коэффициента размягчения. В случае производства керамики и керамического гранита, из требований международных стандартов качества ISO И ГОСТ в том числе, раскрывается понятие морозостойкости, по которым из ГОСТ 6781-2001, продукция из керамического гранита должна выдерживать более 25 Циклов, а по ТУ КОНТАКТ более 150 Циклов. Один цикл соответствует 2,5 – 3-ём годам эксплуатации, а значит 25 Циклов ~ 60 лет (ист. «Строительные материалы и изделия» авт. Комар А.Г., М. 1988г.)